为避免模具,夹具在使用搬运过程中遗失、损坏,确保生产顺畅、品质优良,通常我们对模具管理制定以下程序:

① 模具的设计    模具设计部门根据客户提供的正式图纸设计出生产该产品的模具，然后再由生产工程人员制定相应的作业指导书给文控中心受控,分发至相关部门(如工程、冲压、品质部等) 

② 模具的制作    设计部门根据图纸要求设计模具,模具技术人员根据模具图制造出成形模并装配试样。制作好的模具转入生产部填写模具交接单,双方认可。  

③ 模治工具验收。

a. 模具由冲压部人员根据相关技术资料/图纸进行验收,并安排试作,经冲压较啤人员和品质部PQC组长将验收情况在模具验收单上注明,合格入库,不合格退回模具部。

b. 冶工具由使用部门验收,必要时冶工具自行制作,并由使用部门验收,验收情况可以不作记录。  

④ 模冶工具编号、登记、保管。  

a. 编号    冲压部负责人对重要模冶具统一编号,模具编号可以产品代号命名。

b. 由冲压部负责模治具的建立台帐。

⑤ 保养

冲压部依照模具保养指导书对模具进行定期保养,将定期保养记录在模冶具保养记录上。

⑥ 维修

操作员发现模冶具出现异常,送调模组调整,如果不能调整修复时,则填写模具维修申请单要求模具部维修。

⑦ 报废

模冶具不能修复时需记录、整理、申明作废。

⑧ 模仓管理.

a. 模具的领用和回收必须填写模具领用单和模具回仓单。

b. 模具按照模具摆放位置卡放置,卡由冲压组制定、更新。